极压润滑油氧化性能测定仪的工作原理

样品准备：将适量的极压润滑油样品放入清洁、干燥的氧弹中，同时加入一定量的蒸馏水和铜催化剂。蒸馏水的作用是模拟实际使用中可能遇到的水分环境，铜催化剂则可以加速润滑油的氧化反应。

充氧密封：将氧弹密封好后，通过充氧装置向氧弹内充入一定压力的氧气，使氧弹内达到规定的初始压力。通常初始压力在 2.0 - 3.0MPa 左右。

旋转加热：将充好氧的氧弹放入仪器的加热炉中，加热炉会将氧弹加热到规定的温度，一般为 150℃或 160℃。同时，氧弹会在电机的带动下以一定的转速旋转，转速通常为 100r/min 左右。旋转的目的是使润滑油样品与氧气充分接触，并且让铜催化剂在样品中均匀分布，从而加速氧化反应的进行。

压力监测：在氧化反应过程中，氧弹内的压力会随着氧气的消耗而逐渐下降。仪器会通过压力传感器实时监测氧弹内的压力变化，并将压力数据传输到控制系统中。

结果判断：当氧弹内的压力下降到规定的终点压力时，说明润滑油样品已经达到了一定的氧化程度，仪器会自动记录下从开始试验到达到终点压力所经过的时间，这个时间就是极压润滑油的氧化诱导期。氧化诱导期越长，说明润滑油的氧化稳定性越好，能够在使用过程中抵抗氧化的能力越强。