润滑油氧化安定性测定仪依据 NB/SH/T 0193 标准设计，采用旋转氧弹法，用于评定汽轮机油、矿物绝缘油的氧化安定性，广泛应用于石油化工、电力、质检、科研等行业。仪器的精准度与稳定性直接决定检测结果可靠性，规范的维护保养是保障质量精度、延长设备寿命、契合国家标准要求的关键，以下从多方面介绍其维护保养要点。
一、日常清洁维护（每次试验后执行）
日常清洁是预防故障、保证测试范围稳定的基础。试验结束待氧弹冷却后，拆卸氧弹内筒、弹盖、密封组件及样品杯，用石油醚或无水乙醇浸泡 15-20 分钟，软毛刷轻刷去除油样残留与氧化产物，蒸馏水冲洗后 60℃烘箱烘干，确保内壁无油膜、无杂质。严禁硬毛刷或尖锐工具刮擦，避免损伤部件表面影响密封与精度。同时用软布擦拭仪器外表面、金属浴槽及排气管路，清除灰尘与油污，防止腐蚀，保证实验室环境整洁合规。
二、核心部件专项保养
（一）氧弹与密封系统
密封系统是压力稳定的核心，直接关联测试精度。每次清洁后检查密封圈（O 型圈），若出现裂纹、变形、老化发黏或弹性丧失，立即更换。氟橡胶密封圈建议每 500 次试验或 18 个月更换，充氧阀小密封圈每月检查，弹盖大密封圈每 3 个月检查。安装时涂抹少量耐高温耐油润滑脂，确保密封严密，防止漏气影响压力监测与氧化终点判定。新氧弹或更换关键部件后，需做≥20MPa 水压试验，保压 10 分钟压降＜0.1MPa，已使用氧弹每 2 年复检一次。
（二）温度控制系统
仪器采用双恒温点高精度控温（150±0.1℃、140±0.1℃），测温分辨率 0.01℃，需定期校验。每月用校准后的外部测温装置，比对金属浴实际温度与显示温度，确保偏差符合标准要求。检查 Pt100 铂电阻测温元件有无磨损、接触不良，避免测温失准。金属浴结构无需介质油，日常检查加热模块与过温保护功能，超温自动断开加热，规避高温风险。
（三）压力与旋转机构
精密压力表（0～2.0MPa，精度 0.1%）每季度用标准压力表校准，确保压力监测精准。检查气路管路连接牢固，无漏气、老化破损，充氧时缓慢操作，压力稳定在标准范围。旋转机构需保证转速稳定，运行时有无异常振动、噪音，每月检查传动部件，适时补充润滑，确保旋转平稳，模拟油品实际工况的加速氧化测试顺利进行。
（四）电气与数据系统
工作电源为 AC220V±10%、50±10% Hz，需保证电压稳定，避免波动影响运行。每月检查电源线、通讯接口（USB、RJ-45）有无破损、松动，确保数据传输正常。仪器可连接 LIMS 系统、U 盘导出数据，定期测试数据记录、存储、打印功能，保证试验数据可追溯、可复核。同时检查过载、短路双重保护功能，确保长时间试验（最长 96 小时）运行稳定。
三、定期校准与周期维护
建立月度、季度、年度维护台账，落实周期保养。月度完成清洁、密封件检查、温度压力初步校验；季度进行压力传感器校准、旋转机构润滑、安全防护功能（过温、安全排气、安全盖报警）检测；年度开展全面性能校验，包括控温精度、压力表精度、转速校准，用标准样品做结果比对，确保符合 NB/SH/T 0193 标准要求。长期不用时，断开电源，清洁干燥氧弹、管路等部件，存放于 5℃～40℃、湿度≤80% RH 的干燥环境，防尘防潮。
四、安全维护注意事项
维护全程遵守安全规范，高温部件冷却后操作，防止烫伤。排气管路定期检查，确保废气、异味有序排出，实现可控排放。更换部件或检修时，先关闭气源、电源，避免触电、高压气体泄漏风险。
规范落实以上维护保养措施，可确保润滑油氧化安定性测定仪的质量精度稳定，测试范围符合标准，适配各行业检测需求，为油品氧化安定性检测提供可靠保障。
