A2001自动焦油馏程测定仪融合机械、光学电子一体化技术，严格契合GB/T2282、GB/T18255两项国家现行标准，专为焦油、洗油等油品馏程检测设计，可全程模拟人工标准操作流程，规避爆沸问题，实现检测过程自动化、规范化，广泛适配石油、化工、冶金、电力、交通、商检及科研等多领域样品检测工作。
一、核心技术参数（精度与测试范围）
仪器各项指标精准贴合国标检测要求，数据稳定性与可靠性突出。温度检测范围0～450℃，搭载PT100测量元件，分辨率达0.1℃，测温精准稳定；体积检测量程0～100mL，分辨率0.1mL，可精准捕捉馏出体积变化。蒸馏速率支持2～10mL/min自由设定、自动微调，适配不同油品国标检测工况。
温控系统性能优异，冷浴温度0～80℃、控温精度±0.2℃，冷阱温度0～60℃、控温精度±0.3℃，支持分段程序控温，保障各组分充分冷凝流出。内置压力传感器，气压检测范围300～1100hpa，精度±3hpa，可自动气压修正，消除环境气压对检测数据的干扰。设备整机功率1.6kW，适配10～40℃、相对湿度≤80%的常规实验室环境，搭配嵌入式微型热敏打印机，可直接输出合规检测报告。
二、标准操作流程
1. 前期准备：按照国标要求取标准量焦油样品，检查设备气密性、冷却系统与保护气装置，确认氮气或二氧化碳保护气供应正常，火焰传感器处于待机监测状态。
2. 样品脱水：将样品置入设备后启动检测程序，仪器自动开展预处理，150℃前完成样品脱水，脱水工序自动启停，无需人工干预，从源头杜绝蒸馏爆沸现象。
3. 恒温蒸馏：脱水完成后设备自动切入标准蒸馏流程，采用36V低压数字脉冲红外辐射加热，搭配反射罩聚热结构，热效率高、能耗低，同时保护设备内部构件，延长使用寿命。炉架支持手动任意定位、灵活滑移，实验结束可自动下滑断热，配合冷却风扇快速降温。
4. 安全防护与数据输出：蒸馏全程火焰传感器实时监测，异常起火时自动开启保护气阀，保障实验安全。检测完成后，设备自动汇总温度、体积、气压修正等数据，打印符合国标规范的检测结果。
三、设备核心优势与适用场景
设备搭载10.4寸彩色液晶触摸屏，操作界面直观简洁，降低人工操作门槛。全程自动化运行，复刻国标人工检测全流程，既保留标准检测逻辑，又规避人工操作误差，检测数据可追溯、可溯源，满足行业质检、科研实验、出厂检测等合规性检测需求。节能加热与多重安全防护设计，兼顾检测精度、作业安全与使用经济性，是焦油、洗油等油品馏程测定的合规优选设备。
