A3080 润滑脂万次剪切实验仪，用于润滑脂锥入度测试前的机械剪切预处理，通过工作器内部孔板往复挤压试样，模拟润滑脂在设备中的剪切受力，完成 60 次、1 万次、10 万次等剪切循环，获得工作锥入度、延长工作锥入度，以此评价润滑脂机械安定性。仪器符合 GB/T 269、ISO 2137、ASTM D217、FED-STD-791/313.3 多项国内外标准，计数范围覆盖 10 次～99.99 万次，可同时安放 2 个工作器，工作速度稳定控制在每分钟 60±10 次，适配两种规格孔板，广泛应用于石油化工、机械制造、质检院所、润滑材料研发等行业。
试验前准备工作。先检查仪器状态，确认 AC220V 供电正常，整机放置于稳固平整台面，减少外部震动带来的计数偏差。根据执行标准选配孔板，GB/T269、ISO 2137、ASTM D217 选用 3 圈 51 孔板；执行 FED-STD-791/313.3 时更换 6 圈 270 孔板。将润滑脂工作器、孔板清洗干净并晾干，避免残留旧脂污染试样。按照标准取样装填润滑脂，装填过程尽量减少额外搅动，防止预先剪切改变脂体结构，装填后装配好工作器，平稳安装至仪器工位，双工位可同步放置两组试样开展平行比对试验。
参数设置与剪切运行。接通电源，在操作界面设定目标剪切次数，常规工作锥入度设为 60 次，延长工作锥入度按需求设置 1 万次或 10 万次。确认往复工作速度，仪器维持每分钟 60±10 次的往复频次，保障剪切强度稳定。核对全部参数无误后启动试验，仪器带动工作器内部活塞往复运动，润滑脂反复穿过孔板，持续受到机械剪切。试验全程留意设备运行声响，出现异常抖动及时停机检查。达到预设循环次数，仪器自动蜂鸣报警，停止剪切动作。
剪切后试样处理与锥入度测定。试验结束，待运动部件停稳后，取出润滑脂工作器，按 GB/T 269 标准要求，在规定时间内取出试样，转移至锥入度仪配套脂杯，刮平样品表面，尽快开展锥入度检测，得到剪切后的锥入度数值。对比剪切前后锥入度变化，即可评估润滑脂经机械剪切后稠度衰减情况，判定产品机械安定性。
仪器维护与精度保障。每次试验完成，及时拆卸、清洗工作器与孔板，清除残留润滑脂，防止孔眼堵塞影响后续剪切均匀性。定期核查往复动作频次与计数精度，保证循环次数准确，保障测试结果重复性。长期不用时清洁工位，做好防尘防护。规范操作配合仪器稳定的计数与运动精度，严格依照国内外标准开展剪切预处理，可有效降低人为操作带来的数据离散，为润滑脂配方研发、进厂检验、成品质量判定提供可靠试验基础。
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